寶雞鋯板焊接工藝是怎樣的呢?下面小編為您一一解答!

　　一,概述

　　鋯(Zr)在地殼中含量并不多，屬于稀有元素。常溫下，鋯在酸、堿和各種介質(zhì)中均有良好的耐蝕性和強(qiáng)韌性，但鋯及鋯合金的力學(xué)性能和耐蝕性隨溫度升高的下降，在500℃以上時(shí)就會(huì)失去耐蝕性，力學(xué)性能也會(huì)降低。所以，鋯及其合金的焊件僅能應(yīng)用于500℃以下的環(huán)境。另外，鋯是一種化學(xué)性質(zhì)極活潑的元素， 很容易被氣體污染，尤其是在氮?dú)夂蜌錃鈿夥罩?。溫度低?00 ~500℃，鋯與氮的作用很弱;在800~900℃，鋯與氮的作用很強(qiáng)，形成氮化鋯;在900~1000℃，鋯能強(qiáng)烈地吸收氫，形成ZrH2,并且非常容易產(chǎn)生氫氣孔。

　　純鋯板材的焊接特點(diǎn):鋯及鋯合金的弧焊工藝接近鈦及鈦合金的焊接工藝,寶雞鋯板廠家表示其焊接過(guò)程的焊縫保護(hù)效果要高于鈦及鈦合金,焊接時(shí)的各種措施要嚴(yán)于鈦及鈦合金。焊槍上的拖罩與焊件的距離h盡量小(h≤6mm),主噴嘴與拖罩的氬氣流量要配合好,既不能太大,也不要過(guò)小,不要在主噴嘴處形成氣體渦流,影響保護(hù)效果。

　　二,焊前準(zhǔn)備

　　(1)焊件材質(zhì)純鋯(Zr-1)板。

　　(2)焊件尺寸規(guī)格為厚4mm。

　　(3)坡口形式:Zr-1板的坡口形式

　　(4)焊接材料:ERZr-2焊絲,直徑為1.6mm。

　　(5)鎢極:WCe-5型,直徑為2mm,采用**鎢極,可以**電弧的穩(wěn)定與足夠的熔深,通常使用的圓錐角為30°~60°,**要磨平,直徑約為0.4mm。

　　(6)焊接設(shè)備WS-400型焊機(jī)1臺(tái)。采用直流正接。

　　(7)氬氣純氬的體積分?jǐn)?shù)為99.99%,露點(diǎn)為-45℃。

　　(8)輔助工具和量具角向打磨機(jī)、鋼絲刷、和焊縫**量規(guī)等。

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　　三,定位焊

　　(1)焊前的打磨:將焊件先用丙酮在坡口兩側(cè)各80mm范圍內(nèi)的油、污垢擦凈,然后用不銹鋼鋼絲輪打磨并去除坡口及其兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的氧化皮,直至露出金屬光澤。

　　(2)焊件定位:按圖1所示進(jìn)行組裝,在焊縫的背面進(jìn)行定位焊,定位焊縫長(zhǎng)度為50mm,定位焊距焊件兩端各適當(dāng)留空。在焊件的兩端安裝引弧板與引出板。Zr-1(純鋯)板材定位焊的焊接參數(shù)見(jiàn)圖2,與正式焊接參數(shù)相同。寶雞鋯板生產(chǎn)廠家

　　(3)安裝帶凹槽的銅墊板:在定位焊焊完的焊件上安裝帶凹槽的銅墊板。

　　四,正式焊接

　　(1)在焊接引弧前將氬氣通往墊板、拖罩、焊槍噴嘴內(nèi),清除該處的空氣,然后進(jìn)行引弧。

　　(2)按焊接參數(shù)進(jìn)行選擇。

　　(3)向焊縫熔池填送焊絲熔滴時(shí),焊絲加熱端要在氬氣保護(hù)層內(nèi)進(jìn)行。

　　(4)焊接時(shí)要集中熱輸入能量加熱焊件和加快冷卻速度,避免鋯焊件長(zhǎng)時(shí)間在高溫下氧化。

　　(5)有條件的盡量在氬箱內(nèi)進(jìn)行焊接。

　　以上就是寶雞鋯板公司小編講解的全部知識(shí)內(nèi)容了，希望對(duì)大家能夠有所幫助，期待我們的下次見(jiàn)面啦!